一、管材加工及常見缺陷

管材中常見缺陷與加工方法有關。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等，鍛軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。

用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進行超聲波探傷。

二、小口徑管探傷

超聲波探傷中的小口徑管是指外徑小于100mm的管材。這種管材一般為無縫管，采用穿孔法或擠壓法得到。其中主要缺陷平行于管軸的徑向缺陷(稱縱向缺陷)，有時也有垂直于管軸的徑向缺陷(稱橫向缺陷)

對于管內縱向缺陷，一般利用橫波進行周向掃查探測。

對于管內橫向缺陷，一般利用橫波進行軸向掃查探測。

(一)接觸法探傷

接觸法探傷小口徑管時，由于其管徑小，曲率大，常規橫波斜探頭與管材接觸面小、耦合不良，波束嚴重擴散，靈敏度低。為了改善耦合條件。常將探頭有機玻璃斜楔加工成與管材表面相吻合的曲面。為了提高探傷靈敏度，可以采用接觸聚焦探頭來探傷。

下面分別介紹縱向缺陷和橫向缺陷的一般探傷方法。

1.縱向缺陷探測時，使用的斜探頭應與工件表面吻合良好。探頭壓電晶片的長度或直徑不大于25mm，探頭的頻率為2.5～5.0MHz。

2.橫向缺陷探測時，使用的探頭晶片長度或直徑不大于25mm，探頭的頻率為2.5～5.0MHz。

三、大口徑管探傷

超聲波探傷中，大口徑管一般是指外徑大于100mm的管材。

大口徑管曲率半徑較大，探頭與管壁聲耦合較好，通常采用接觸法探傷，批量較大時也可采用水浸探傷。采用接觸法探傷時，若管徑不太大，為了實現更好的耦合，需將探頭斜楔磨成與管材表面相吻合的曲面，也可在探頭前加裝與管材吻合良好的滑塊。